Неруйнівний контроль (скорочено НК) — контроль властивостей і параметрів об’єкта, не руйнуючи його та при якому не повинна бути порушена придатність об’єкта до використання та експлуатації.
Неруйнівний контроль (англ. Nondestructive testing (NDT)) також називається оцінкою надійності неруйнівними методами (англ. nondestructive evaluation (NDE)) або перевіркою без руйнування виробу (англ. nondestructive inspection (NDI)). НК особливо важливий при створенні та експлуатації життєво важливих виробів та об’єктів, компонентів і конструкцій. Для виявлення різних дефектів використовуються різні методи НК, такі як рентгенівські промені, на знімках з використанням яких добре видно дефекти (тріщини, непровари, шлакові чи газові включення, підрізи, пори, раковини, тріщини, бризки металу) зварювального шва. Ще одним різновидом НК є ультразвукова дефектоскопія, де різноманітні дефекти проявляють себе відбитими імпульсами. Написане вище стосувалося промислового НК, проте багато з таких методів можуть успішно застосовуватися і відносно живих істот, і в першу чергу до людини. У той же час широко відомі факти і зворотного «проростання» медицини в промисловість. Це, наприклад, метод ультразвукових фазованих ґраток (англ. Phased array ultrasonics) або комп’ютерна радіографія (англ. Computed radiography).
Що дає неруйнівний контроль?
Неруйнівний контроль дає можливість обстежити технічний стан пристроїв, виявити необхідність проведення ремонтних робіт, а також проводити моніторинг обладнання.
Така діагностика дозволяє виявити несправності обладнання під час роботи, а також запобігти потенційно небезпечним аварійним ситуаціям.
Методи випробувань об’єктів підвищеної небезпеки, які використовують спеціалісти ТОВ «ПРОМТЕХДІАГНОСТИКА»:
- Візуальний контроль (VT)
- Ультразвуковий контроль:
- Традиційний ультразвуковий контроль (UT)
- Ультразвуковий контроль фазованими ґраток (PAUT)
- Радіографічний (рентгенографічний) контроль (RT)
- Капілярний контроль (PT)
- Магнітний (магнітопорошковий) контроль (MT (MPI)
- Віхреструмовий контроль (ET)
- Контроль акустичною емісією (AT)
- Тепловий контроль (ТТ)
- Якісний аналіз на наявність легуючих елементів (стилоскопіювання)
- Металографічні дослідження
- Визначення твердості матеріалу